烧结配料系统

烧结厂配料系统是整个烧结生产的源头，它担负着所有烧结机的混合料供应任务，如果配料系统遇到问题，那么整个烧结生产都要被迫停止，而且配料系统的计算也要准确无误，因为烧结原料的种类多，配料成分随供货渠道的变化而变化，各单配料的配合比例也会根据生产的要求随时变化，而且在生产过程中，物料的黏度、比重、粒度及环境的温度、湿度的变化，也会严重影响下料的精度，因此，配料系统对于提高烧结矿的质量至关重要。

1、 在冶金行业中,烧结矿成分稳定在炼铁工艺中起着非常重要的作用。其配比的准确性直接关系到烧结矿和炼铁的质量。在传统的烧结配料生产线上,主要依靠工人的“跑盘”抽样检查原料的配比,再进行控制,这样不仅速度慢、调节不及时, 而且准确性差。引入计算机控制以后,提高了控制速度和配比的准确性,减轻了工人劳动强度,稳定了烧结矿的化学成分。在烧结配料生产线上,变频器控制圆盘的转速,从而调节下料速度,原料落到称重皮带上,再落到总皮带上,各料仓的原料按比例在总皮带上混合后,送混料系统。。

2、  该配料系统中,自动配料有两种控制方式，本地控制和远程控制，本地控制是操作工根据生产要求和经验直接从上位输入配料设定值，远程控制是由模型计算得到各种配料的设定值，再根据每种物料的比例计算得到各料仓的配料设定值。
　

3、  配方可编写，可修改，可任意组合物料品种数，任意设定重量（在设备的限重范围和精度范围内）。

4、  通过电脑控制、设定各种参数，操作者在操作位置可调出配方并显示：配方代号，该配方在本套系统中准备称量的物料的规定重量和目前的实际重量，并可启动或终止本套系统称量的整个过程。

5、  在电脑端可显示、保存物料称量记录，可统计汇总物料配方的数据。

1、系统动态计量准确度≤0.5%

2、系统动态配料准确度≤0.5%