自动配料控制管理系统简介

 

自动配料控制管理系统
 

 

 

 
   
简介类别包括:称重系统,称重配料系统,自动配料系统,配料称重系统,配料秤,配
   称重配料控制系统可针对不同的原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备,涉及粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料;为用户生产的科学管理提供了保证。按用户工艺要求设计制造。称重配料控制系统是完全自主研发,用于专业生产对粉状,散粒状物料进行连续输送,精确计量,自动配料的系统。
   该系统融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体,其控制功能完善,显示、操作集中,数据处理方便,安装、维护简单,系统便于扩展。系统稳定可靠满足了在连续生产过程中的使用。
   同时,该系统主机采用工业PC机作为上位机(工业计算机,与普通计算机完全兼容,更为适应工业恶劣环境)+ PLC+ 称重模块(或称重信号采样板)+荷重传感器+称重执行机构。可含计量控制主机(上位机)、称重软件(计量软件/控制软件)、plc称重控制仪表、称重传感器 、称量仓(也称作斗式秤、仓式秤,方式可以是增量秤和减量秤);执行机构-一般为绞刀、皮带、电振机、可控阀门等,并且大多数情况下用变频器控制。
    针对不同工艺要求,称重配料控制系统也会采取由上位机-工业电脑,下位机-PLC可编程序控制器,粉体配料,液体配料,微量加料及控制系统等部分组成。本称重配料控制系统是以真空上料,加料螺杆定量加料,称重料斗自动称重配料,同时进行累加称重的一种自动称重系统。适合于物料的精确计量和生产过程中的自动配料作业。
    称重配料控制系统是按照DCS的分散控制和集中管理的思想,以过程控制和数据采集为依据,经公司多年经验而研制的具有国内高水平的集散式称重配料控制系统。它适应了各种散状物料在进程中进行的物料计量配比,成为化工、冶金、建材、轻工、水泥、食品、化肥等行业在生产过程中进行控制的理想设备。

    我公司的称重配料控制系统具有如下优势:
(1)整个系统采用集散型结构,开放性好、易于扩展、性能稳定可靠。结构模式:“上位计算机+PLC系统+固体配料控制仪表”,各部分设备的连接采用RS485现场总线,结构简单、可靠。
(2)控制仪表采用优质称重控制仪表,它具有高精度,高可靠性,抗干扰能力强等特点。传感器选用高精度称重模块。称重模块安装简单、维护方便。
(3)称重配料控制系统使用的计算机监控管理功能强大、实时采集、及时显示运行工况及有关数据,画面形象逼真;可自动完成系统配料工艺流程,计算机画面实时显示称重配料控制系统工作流程,软件操作简单,画面逼真。
(4)产品可靠性高,上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护,且用户实现分级管理,可任意定义人员的权限。智能报表软件为生产管理提供大量数据信息,如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等,可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。
(5)故障响应准确及时,可自动显示或打印故障时间、性质和地点,并进行声光报警; 控制模式可分为远程自动、本地自动、本地手动以及本地仪表控制等操作方式;
   

一料一秤组成的配料系统:


一台计量秤只称一种物料,若干个计
量秤组成一个多种物料的配料系统,各计量秤配料工作同时进行,配料过程与混料过程同步进行,配料速度快,集料采用皮带或小车方式或直接进混料机或包装带,适用于玻璃、焊条、碳素等配料。
一斗多料组成的配料系统:

    若干种物料依次按设定的重量 放入一个计量斗内,一次称量卸一次料或多次称量卸一次料,料可以直接进混合机或包装机,配料系统由仪表或计算机控制,比一表一秤配料系统节约空间和成本,实用于配料物料数量较少的场合 。
连续配料系统:
    若干台皮带定量给料机或失重式喂料机按配比连续往总输送带或料仓送料,每台定量给料机或失重式喂料机实现PID自动控制,设定流量由管理控制计算机或DCS输入,控制仪表可脱机操作,自身完成流量控制。系统适用于水泥配料,烧结配料,复合肥配料,冶金行业配料,化工行业配料等
 
 
 
 
 

 

 

 

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