液体配料简介

 

液体配料
 

 

 

 

简介

液体混合控制系统可用于油漆配料控制、油墨配料控制、食品配料控制、饮料配料控制、化工配料控制、制药配料控制等需要用多种液体原料按配方进行配比称量控制的工业计量控制自动化生产中。严密的控制逻辑与程序,可以提高劳动生产效率,减少人为失误与计量误差。

 

组成

系统由电子称量与控制装置、称重控制仪表、PLC、工业计算机四大部分组成。

电子称量与控制装置一般指含传感器、称量桶 (罐)、送料设备(阀门/管道泵/专用流体泵等);

一般1台称重控制仪表连接1台电子称量与控制装置,1台电子称量与控制装置可对应1个或多个原料桶(罐)(一般1-18个);

PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作 ;

工业计算机(与普通计算机完全兼容,更为适应工业恶劣环境)作为上位机是人和机器对话的操作终端,主要功能是监视电子秤为主的整个系统的运行状况,对PLC下达操作命令及标定修改参数。

 
技术指标

系统动态计量准确度≤0.1%

系统动态配料准确度≤0.1%

 

软件系统的主要内容 
1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式,并可以随时切换;
2. 配方表:配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量,可存储2000种以上配方;
3. 原料表:原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门(或泵等)开关时间;
4. 动态计量程式表:含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零;
5. 计量显示主界面:含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量(动态显示)、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量(动态显示);
6. 计量控制主界面:设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止(跳过某一种原料计量)、强迫全部停止(直接跳至最后结束)、计量(配料)复位(归);
7. 原料统计报表:可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量;
8. 配方生产统计报表:可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#2#两个计量机构可分开或合并统计;
9. 有计量上下限超差报警,方便人工补差;
10.用户操作权限分级管理:

a.超级用户—可以设置调整所有的功能;

b.配方管理员—只能设置配方;

c.系统维护管理员:只能设置修改荷重传感器等计量参数,不能看到任何配方资料。

 
 
 
 
 
 

 

 

 

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